SANITARI

Tutti i nostri essiccatoi – continui e statici – sono progettati tenendo conto del materiale da essiccare – porcellana vetrosa, argilla refrattaria e argilla refrattaria fine – e sono adattati allo spazio disponibile e ai diversi tipi di automazione.

Durante la fase di colata è fondamentale mantenere i parametri ambientali al giusto livello, in base al tipo di prodotto e alla specifica tecnica di colata – tradizionale, spagless e ad alta pressione.

I nostri sistemi garantiscono un microclima specifico, rigorosamente controllato anche in presenza di forti variazioni climatiche e in tutte le sedi dello stabilimento. La distribuzione dell’aria è progettata per controllare solo l’area di produzione. Questo determina una riduzione sia del volume dell’aria da trattare sia del costo energetico totale.

Scoprite il cuore delle nostre soluzioni di controllo ambientale: l’unità di trattamento dell’aria. Progettiamo reti d’aria personalizzate per controllare con precisione la temperatura e l’umidità nelle sale di colaggio, garantendo condizioni ottimali per i prodotti. Facilmente impostabili e gestibili dal nostro software interno, adattiamo il sistema alle esigenze specifiche. I condotti e i diffusori d’aria distribuiscono l’aria condizionata in tutta la sala, preservando l’integrità dei pezzi fusi.

La temperatura di scorrimento è uno dei parametri principali nella colata di sanitari. I nostri sistemi di riscaldamento interno ed esterno della barbottina garantiscono una stabilità ottimale nei processi di colata. La barbottina passa attraverso uno speciale scambiatore in acciaio inox appositamente studiato per evitare qualsiasi sedimentazione e per prevenire le bolle d’aria. Il controllo è effettuato da un microprocessore con valvole modulanti e di sicurezza. Il riscaldamento può essere regolato secondo un range di temperatura che va   dai 30 ai 50°C.

Indipendentemente dalle condizioni climatiche esterne, le proprietà dell’impasto sono inalterate e l’efficienza è garantita.